Коксовая печь

КОНСТРУКЦИЯ

Корпус печи состоит из неподвижной части и подвижной стенки. Подвижная стенка расположена на тележке, установленной на рельсы, неподвижная часть установлена на монолитный фундамент. Между подвижной стенкой и внешней рамой корпуса печи предусмотрено устройство измерения давления расширения кокса.

ОСОБЕННОСТИ
  • Для нагрева печи используются высококачественные карбидкремниевые (SiC-карборунд) нагревательные элементы с системой автоматического контроля и подстройки температуры каждого элемента в отдельности для избегания перегрева.
  • На боковых стенках печи установлено 6 вертикально расположенных нагревательных каналов, в каждом из которых установлено по 2 (SiC-карборунд) электронагревательных элемента.
  • Все нагревательные элементы управляются независимо друг от друга. Каждый нагревательный канал имеет верхнюю и нижнюю точки контроля, в которых установлены термопары типа S. Дополнительно три точки контроля температуры оборудованы термопарами типа К (центр угольного пирога, подсводовое пространство камеры карбонизации и стояк отходящих газов)
  • Стенки камеры карбонизации выполнены из нитридно-связанного карбидкремниевого кирпича с высокой теплопроводностью, отличной термостойкостью стойкостью быстрому нагреву, что значительно повышает ресурс, с сохранением теплотехнических характеристик. Остальная же кладка выполнена из высококачественного глиняного кирпича, имеющего высокие теплоизоляционные характеристики. Когда температура камеры карбонизации составляет около 1050 ± 10°C, температура в центре коксового пирога может достигать 1000 ± 10°C.
  • Защита от перегрева
  • Система очистки и дожига отходящих газов
  • Система поддержания избыточного давления
  • Система управления на основе PLC Siemens SIMATIC S7-1500 с управление посредством ПК
  • 12 термопар типа S в шести зонах нагрева
  • 1 термопара типа K в центре угольного пирога 
  • 1 термопара типа K контролирует T˚ отходящего газа
  • 1 термопара типа K под сводом камеры карбонизации 
Коксовая печь
JL-300
Внешние размеры печи (ДхШхВ) 6160х5300х3617
Размеры камеры карбонизации (ДхШхВ) 1000х450х1000
Макс. температура 1200˚С
Количество каналов (зон) нагрева 6
Количество нагревательных элементов 12
Тип нагревательных элементов Карбид кремниевые (SiC-карборунд)
Диапазон измерения давления на стенку от 0 до 30кН
Материал камеры карбонизации нитридно-связанный карбидокремниевый кирпич
Плотность трамбования угля до 1,2 т/м3 (во влажном состоянии) 0,725-1,07 т/м3 (на сухой вес)
Влажность загружаемого угля от 8 до 15%
Время коксования от 15 до 30 часов (настраиваемое)
Способ нагрева Электрический
Датчик давления отходящего газа с диапазоном измерения от -100 до +100 Па
Электропитание 380В, 50Гц, 250кВт

Заполните форму, и мы свяжемся с вами. 
Наши специалисты ответят на ваши вопросы или помогут подобрать подходящее оборудование

Вы также можете отправить нам запрос на коммерческое предложение заполнив подробный опросный лист.

Отправить запрос
Наши контакты
Адрес
197374, г. Санкт-Петербург, Мебельная улица, дом 5, лит. А, офис 317
Телефон/факс
+7 812-600-36-12