Почтовый адрес:
197374, г. Санкт-Петербург, Мебельная ул., д. 5, лит. А, офис 317.
Контроль качества угольного топлива
Тел/факс:

(812) 600-36-12

Главная \ Продукция \ Испытательное оборудование для угля и кокса \ Испытательная коксовая печь с загрузкой 300 кг

Испытательная коксовая печь с подвижной стенкой MWCO-300 с объемом загрузки 300 кг

                                            1. Общий вид печи (3)


Испытательная коксовая печь с подвижной стенкой MWCO с объёмом загрузки 300 кг – это комплекс оборудования с высокой степенью автоматизации, позволяющий максимально точно эмитировать все процессы, происходящие при производстве кокса в промышленных коксовых печах, подобрать оптимальные схемы смешения углей различных марок для приготовления качественной шихты, время коксования и прочие режимы и условия. Что позволяет в конечном результате прогнозировать качество кокса, получать стабильно качественный кокс, без ущерба и снижения ресурса дорогостоящих промышленных коксовых печей и сопутствующего оборудования.


Общее описание

Ширина камеры карбонизации 450 мм, эффективный объем камеры карбонизации 0,45 м3, объём загрузки около 350 кг.

Корпус печи состоит из неподвижной части и подвижной стенки. Подвижная стенка расположена на тележке, установленной на рельсы, неподвижная часть установлена на монолитный фундамент. Между подвижной стенкой и внешней рамой корпуса печи предусмотрено устройство измерения давления расширения кокса.

Дверь печи подвешена, а верхняя часть дверцы печи снабжена полкой. Полка дверцы печи представляет собой механизм скольжения, позволяющий дверце скользить как в продольном, так и в поперечном направлениях. Дверь печи состоит из металлической дверной рамы и полого кирпича, закрепленного к дверной раме анкерами, а пустоты кирпича заполнены специальным огнеупорным материалом.

Используя трамбовочную машину, можно очень точно контролировать плотность угольного пирога, а соответственно делать её эквивалентной плотности угольного пирога в промышленной коксовой печи.

Метод сухого или мокрого тушения используется для имитации различных способов охлаждения кокса и выбирается каждым заказчиком по своему усмотрению. Также возможна установка камер и сухого и мокрого тушения для одной испытательной коксовой печи MWCO.

Коксовый газ образовавшийся при карбонизации проходит через водяной абсорбер, который очищает его от кислых компонентов (сероводорода H2S и диоксида углерода CO2) и сжигается в печи дожига кокосового газа, а возникшее при этом давление используется для поддержания избыточного давления в камере карбонизации, что предотвращает попадание воздуха, который может пагубно сказаться на процессе карбонизации.

Поскольку герметичность испытательной коксовой печи не может быть абсолютной, во время процесса карбонизации всегда поддерживается микроположительное давление в камере карбонизации (как и в промышленной коксовой печи), чтобы предотвратить попадание наружного воздуха в камеру карбонизации с целью предотвращения:

- выгорания части кокса у стен и пода коксовой камеры, что приводит к возрастанию зольности кокса;

- ошлакования кладки камеры минеральными примесями угля, что приводит к появлению в кладке раковин, прогаров и как следствие снижается ресурс печи.

Водяной абсорбер совместно с датчиком давления газа так же выполняют функцию автоматической регулировки давления газа в камере карбонизации и может использоваться для безопасного сброса давления.


Технические характеристики:

 Максимальная масса образца  350 кг (во влажном состоянии)
 Максимальный выход валового кокса  300 кг
 Максимальная рабочая температура  1200 град.
 Способ и вид загрузки  Верхняя загрузка:
 - свободная насыпь
 Боковая загрузка:
 - трамбованный угольный пирог
 Количество каналов (зон) нагрева  6
 Количество нагревательных элементов  12
 Тип нагревательных элементов  Карбид кремниевые (SiC-карбокорунд)
 Диапазон измерения давления на стенку печи  от 0 до 30 кН
 Материал камеры карбонизации  Нитридно-связанный карбидокремниевый кирпич
 Плотность трамбования угля  до 1,20 т/м3 (во влажном состоянии)
 до 1,05 т/м3 (в пересчете на сухой вес)
 Влажность загружаемого угля  от 8,0% до 15,0% (рекомендуемая)
 Время коксования  от 15 до 30 часов (настраиваемое)
 Способ нагрева  Электрическое или газовое отопление
 Способ тушения кокса  Мокрый (вода) / сухой (азот)
 Датчик давления отходящего газа  Да, с диапазоном измерения от -100 до +100 Па
 Внешние размеры печи (ДхШхВ), мм  6160х5300х5000
 Размер камеры карбонизации (ДхШхВ), мм  1000х450х1000
 Объем камеры карбонизации  0,45 м3
 Система поддержания избыточного давления в камере карбонизации  Да
 Защита от перегрева  Да
 Система очистки отходящих газов  Да
 Система дожига отходящих газов  Да
 Смеситель угля  Да
 Оборудование для подготовки образцов  Да
 Оборудование для определения дробимости и истираемости кокса (М40, М10)  Да
 Автоматизированное устройство сброса с 1,83 м  Да
Система управления  На основе PLC Siemens
 Управляется  посредством ПК
 Требования для установки  Электропитание: 380 В, 50 Гц, 250 кВт
 Азот: давление 0,5 МПа
 Диаметр трубопровода DN50
 Вода: давление 0,2 МПа
 Диаметр трубопровода DN50
 Коксовый газ для сжигания отходящих газов:
 Давление 5-20 кПа
 Диаметр трубопровода DN25
 Размер помещения (ДхШхВ), мм:
 15000х20000х7000
Отправить запрос

Вы можете отправить нам запрос на коммерческое предложение, воспользовавшись формой на сайте или позвонив нам в офис. Мы будем рады предложить Вам наше оборудование.

 

 

Наши контакты
Адрес:
197374, г. Санкт-Петербург, Мебельная ул., д. 5, лит. А, офис 317.
Тел/факс:

(812) 600-36-12

  mail    E-mail:
    info@rosaqua.ru