Почтовый адрес:
197374, г. Санкт-Петербург, Мебельная ул., д. 5, лит. А, офис 317.
Контроль качества угольного топлива
Тел/факс:

(812) 600-36-12

Главная \ Продукция \ Испытательное оборудование для угля и кокса \ Испытательная коксовая печь JL-300 с загрузкой 300 кг

Испытательная коксовая печь с подвижной стенкой JL-300 с объемом загрузки 300 кг

                                            1. Общий вид печи (3)


Испытательная коксовая печь с подвижной стенкой JL-300 с объёмом загрузки 300 кг – это комплекс оборудования с высокой степенью автоматизации, позволяющий максимально точно имитировать все процессы, происходящие при производстве кокса в промышленных коксовых печах, подобрать оптимальные схемы смешения углей различных марок для приготовления качественной шихты, время коксования и прочие режимы и условия. Что позволяет в конечном результате прогнозировать качество кокса, получать стабильно качественный кокс, без ущерба и снижения ресурса дорогостоящих промышленных коксовых печей и сопутствующего оборудования.


Общее описание

Ширина камеры карбонизации 450 мм, эффективный объем камеры карбонизации 0,45 м3, объём загрузки около 350 кг.

Корпус печи состоит из неподвижной части и подвижной стенки. Подвижная стенка расположена на тележке, установленной на рельсы, неподвижная часть установлена на монолитный фундамент. Между подвижной стенкой и внешней рамой корпуса печи предусмотрено устройство измерения давления расширения кокса.

Дверь печи подвешена, а верхняя часть дверцы печи снабжена полкой. Полка дверцы печи представляет собой механизм скольжения, позволяющий дверце скользить как в продольном, так и в поперечном направлениях. Дверь печи состоит из металлической дверной рамы и полого кирпича, закрепленного к дверной раме анкерами, а пустоты кирпича заполнены специальным огнеупорным материалом.

Используя трамбовочную машину, можно очень точно контролировать плотность угольного пирога, а соответственно делать её эквивалентной плотности угольного пирога в промышленной коксовой печи.

Метод сухого или мокрого тушения используется для имитации различных способов охлаждения кокса и выбирается каждым заказчиком по своему усмотрению. Также возможна установка камер и сухого и мокрого тушения для одной испытательной коксовой печи MWCO.

Коксовый газ образовавшийся при карбонизации проходит через водяной абсорбер, который очищает его от кислых компонентов (сероводорода H2S и диоксида углерода CO2) и сжигается в печи дожига кокосового газа, а возникшее при этом давление используется для поддержания избыточного давления в камере карбонизации, что предотвращает попадание воздуха, который может пагубно сказаться на процессе карбонизации.

Поскольку герметичность испытательной коксовой печи не может быть абсолютной, во время процесса карбонизации всегда поддерживается положительное давление в камере карбонизации (как и в промышленной коксовой печи), чтобы предотвратить попадание наружного воздуха в камеру карбонизации с целью предотвращения:

- выгорания части кокса у стен и свода коксовой камеры, что приводит к возрастанию зольности кокса;

- ошлакования кладки камеры минеральными примесями угля, что приводит к появлению в кладке раковин, прогаров и как следствие снижается ресурс печи.

Водяной абсорбер совместно с датчиком давления газа так же выполняют функцию автоматической регулировки давления газа в камере карбонизации и может использоваться для безопасного сброса давления.


Технические характеристики:

 Максимальная масса образца  350 кг (во влажном состоянии)
 Максимальный выход валового кокса  300 кг
 Максимальная рабочая температура  1200 град.
 Способ и вид загрузки  Верхняя загрузка:
 - свободная насыпь
 Боковая загрузка:
 - трамбованный угольный пирог
 Количество каналов (зон) нагрева  6
 Количество нагревательных элементов  12
 Тип нагревательных элементов  Карбид кремниевые (SiC-карбокорунд)
 Диапазон измерения давления на стенку печи  от 0 до 30 кН
 Материал камеры карбонизации  Нитридно-связанный карбидокремниевый кирпич
 Плотность трамбования угля  до 1,20 т/м3 (во влажном состоянии)
 до 1,05 т/м3 (в пересчете на сухой вес)
 Влажность загружаемого угля  от 8,0% до 15,0% (рекомендуемая)
 Время коксования  от 15 до 30 часов (настраиваемое)
 Способ нагрева  Электрическое или газовое отопление
 Способ тушения кокса  Мокрый (вода) / сухой (азот)
 Датчик давления отходящего газа  Да, с диапазоном измерения от -100 до +100 Па
 Внешние размеры печи (ДхШхВ), мм  6160х5300х5000
 Размер камеры карбонизации (ДхШхВ), мм  1000х450х1000
 Объем камеры карбонизации  0,45 м3
 Система поддержания избыточного давления в камере карбонизации  Да
 Защита от перегрева  Да
 Система очистки отходящих газов  Да
 Система дожига отходящих газов  Да
 Смеситель угля  Да
 Оборудование для подготовки образцов  Да
 Оборудование для определения дробимости и истираемости кокса (М40, М10)  Да
 Автоматизированное устройство сброса с 1,83 м  Да
Система управления  На основе PLC Siemens
 Управляется  посредством ПК
 Требования для установки  Электропитание: 380 В, 50 Гц, 250 кВт
 Азот: давление 0,5 МПа
 Диаметр трубопровода DN50
 Вода: давление 0,2 МПа
 Диаметр трубопровода DN50
 Коксовый газ для сжигания отходящих газов:
 Давление 5-20 кПа
 Диаметр трубопровода DN25
 Размер помещения (ДхШхВ), мм:
 15000х20000х7000

В комплект системы коксовой печи включено следующее оборудование:

  Водный абсорбер   

                                                                                                           1213

Водяной абсорбер выполняет функцию как охлаждения и очистки коксового газа от кислых компонентов и смолы, за счёт барботажа, так и функцию поддержания избыточного давления в камере карбонизации.


Конструкция

Водяной абсорбер представляет из себя 2 металлических стакана. Верхний стакан меньшего размера вверх дном установлен в нижний стакан большего размера. В нижний стакан до определенного уровня налита вода. К верхнему стакану подсоединена газопроводная труба от камеры карбонизации с барботером на конце, барботер погружён в воду. Верхний стакан зафиксирован и является неподвижным, нижний же стакан посредством электродвигателя перемещается вверх/вниз, тем самым регулируя уровень погружения барботера в воду, за счёт изменения сопротивления тока газа, происходит регулировка давления газа в камере карбонизации.


Принцип работы 

Перед началом опытного коксования, в программе управления, устанавливается необходимое значение избыточного давления, которое должно быть в камере карбонизации. После запуска процесса коксования, датчик давления коксового газа будет фиксировать фактическое давление в камере карбонизации. Значение давления передается в программу и сравнивается с заданным значением:

Если фактическое значение больше установленного значения, программа управления автоматически подаст команду на опускание нижнего стакана абсорбера. Давление воды уменьшится, канал оттока газа увеличится, объём отходящего газа увеличится, а давление в камере карбонизации уменьшится до установленного значения.

Если фактическое значение меньше установленного значения, программа управления автоматически подаст команду на подъем нижнего стакана абсорбера. Давление воды увеличиться, канал оттока газа уменьшиться, объём отходящего газа уменьшиться, а давление в камере карбонизации увеличиться до установленного значения.

Весь процесс регулировки давления в камере карбонизации происходит в полностью автоматическом режиме, на протяжении всего времени проведения испытания.


Технические характеристики:

 Модель  JLS-400
 Способ управления  ПК
 Поддержание заданного давления  Автоматическое
 Объем воды в абсорбере  100 - 200 литров
 Высота подъема/опускания нижнего стакана  700 мм
Электропитание двигателя  2,2 кВт, 380 В, 50 Гц
Габариты (ДхШхВ), мм  700х700х500

Печь дожига коксового газа

 

                                                                                     Gas_burner1

Основная функция печи дожига коксового газа заключается в сжигании образованного во время коксования в испытательной коксовой печи коксового газа в огненном факеле при температуре 800 °C. Горение факела происходит за счёт использования очищенного коксового газа подведенного от газопровода Заказчика. После сжигания коксового газа в факеле, выхлопные газы с температурой 400-500 °C через вытяжную трубу удаляются в атмосферу.

Печь дожига состоит из внешнего металлического кожуха, внутренней кладки из огнеупорного кирпича, системы газопровода и системы контроля.


Технические характеристики:

 Модель  JLR-600
 Топливо для горения факела  Очищенный коксовый газ
 Давление очищенного коксового газа  5-8 кПа
 Расход очищенного коксового газа  до 15 м3/ч
 Производительность  до 20 м3/ч
 Температура факела  800С
Температура выхлопных газов  400-500 С
 Диапазон измерения внутреннего давления  от -100 Па до +50 Па
 Способ поджига факела  Ручной
 Внутренняя футеровка печи  Огнеупорный кирпич
 Датчик давления  1 шт.
 Термопара для контроля температуры горения факела  1 шт.
 Термопара для контроля температуры выхлопных газов  1 шт.
 Габариты (ДхШхВ)  Ø1400х4220 (без трубы)
 Масса  18 000 кг

Трамбовочная машина           

                                    Press_machine1  

Трамбовочная машина (погрузочно-разгрузочный механизм) представляет собой комбинацию функций загрузки, выгрузки и трамбовки. Данная машина может использоваться в качестве толкателя или в качестве трамбующего уголь устройства. Оно имеет равномерную трамбу, проста в работе, стабильна, надежна и при этом достаточно компактна.


Процесс работы:

1. Формирование трамбованного угольного пирога (образца). В трамбовочную камеру в необходимом количестве загружается шихта и включается электропривод трамбовочного механизма. Трамбование происходит за счет падения штанги-плиты на шихту под собственным весом.

2. Позиционирование. Позиционирование толкателя относительно камеры карбонизации печи происходит в полностью автоматическом режиме.

3. Загрузка. Образец загружается в камеру с помощью лапы-толкателя и загрузочного поддона. После загрузки загрузочный поддон возвращается обратно, тем самым, образец выгружается на ПОД печи.

4. Выгрузка. После завершения позиционирования разгрузочной лапы-толкателя относительно печи, образец выталкивается из камеры в тушильный вагон-тележку.

* Разгрузочная лапа-толкатель снабжена измерителем тока нагрузки для измерения сопротивления толчка при выдаче кокса.


Технические характеристики:

 Модель  JLT-430
 Максимальная масса трамбованного образца  350 кг (во влажном состоянии)
 Плотность трамбования  до 1,20 т/м3 (во влажном состоянии)
 до 1,05 т/м3 (в пересчете на сухой вес)
 Размер трамбовочной камеры (ДхШхВ), мм  1000Х430Х1300
 Скорость движения трамбовочной машины  5 м/мин
 Позиционирование трамбовочной машины  Автоматическое
 Ход загрузочной лапы-толкателя  2000 мм
 Ход загрузочного поддона  2000 мм
 Ход разгрузочной лапы-толкателя  2600 мм
 Электропитание  6,7 кВт, 380 В, 50 Гц
 Габариты (ДхШхВ), мм  5000х1660х2750
 Масса  6000 кг
Отправить запрос

Вы можете отправить нам запрос на коммерческое предложение, воспользовавшись формой на сайте или позвонив нам в офис. Мы будем рады предложить Вам наше оборудование.

 

 

Наши контакты
Адрес:
197374, г. Санкт-Петербург, Мебельная ул., д. 5, лит. А, офис 317.
Тел/факс:

(812) 600-36-12

  mail    E-mail:
    info@rosaqua.ru